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      鋁合金模具鋼型壓鑄模具容易龜裂的原因

      放大字體  縮小字體 發布日期:2012-11-03
      核心提示:眾所周知,鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間后會產生龜裂,產生此現象的原因主要有以下幾點:(1)模具溫度偏高應力過大(2)模具模仁mate

      眾所周知,鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間后會產生龜裂,產生此現象的原因主要有以下幾點:

      (1)模具溫度偏高應力過大

      (2)模具模仁material使用8407,skd61

      (3)模具熱處理硬度過高

      (4)定期保養,5k times1 回火,15k times1 回火30k times……

      二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕

      1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

      2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕

      2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

      2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量。

      2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率。

      2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命。具體規范如下﹕

      合金種類 鋁合金   鋅合金

      模具預熱溫度(℃) 180~300   150~200

      3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理。具體

      需要消除熱應力的生產模次如下﹕

      模具類型   第一次回火    第二次回火    第三次回火

      鋁合金   <2000模次    <10000模次    <30000模次

      鋅合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次

      三、使模具能達長壽命的22點要訣:

      1、高品質模材

      2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸

      3、盡量采用鑲件 

      4、在可能條件下選用盡量大的轉角R

      5、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大

      6、粗加工后應去應力回火

      7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快

      8、徹底打磨去除EDM孌質層

      9、型面不可高度拋光

      10、模具型面應經氧化處理

      11、如選氮化,滲層不能太深

      12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度

      13、開始壓鑄5~10件應使用慢的錘頭速度

      14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度

      15、不使用過高的鋁液注射速度

      16、確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應保持在40~50℃

      17、臨時停機,應盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱沖擊

      18、當模型面在最高溫度時應關冷卻液

      19、不過多的噴脫模劑

      20、在一定數量后的壓鑄后去應力回火

       

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